按國家職業(yè)定義，模具設(shè)計(jì)是：從事企業(yè)模具的數(shù)字化設(shè)計(jì)，包括型腔模與冷沖模，在傳統(tǒng)模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，充分應(yīng)用數(shù)字化設(shè)計(jì)工具，提高模具設(shè)計(jì)質(zhì)量，縮短模具設(shè)計(jì)周期的人員。
單元化設(shè)計(jì)之概念 沖壓模具整體構(gòu)造可分成二大部分：(1).共通部分(2).依制品而變動(dòng)的部分。共通部分可加以標(biāo)準(zhǔn)化或規(guī)格化，依制品而變動(dòng)的部分是難以規(guī)格化。
模板之構(gòu)成及規(guī)格
1． 模板之構(gòu)成
沖壓模具之構(gòu)成將依模具種類及構(gòu)成及相異，有順配置型構(gòu)造與逆配置型構(gòu)造二大類。前者是最常使用的構(gòu)造，后者構(gòu)造主要用于引伸成形模具或配合特殊模具。
從事的主要工作包括：
（1） 數(shù)字化制圖－－將三維產(chǎn)品及模具模型轉(zhuǎn)換為常規(guī)加工中用的二維工程圖；
（2） 模具的數(shù)字化設(shè)計(jì)－－根據(jù)產(chǎn)品模型與設(shè)計(jì)意圖，建立相關(guān)的模具三維實(shí)體模型；
（3） 模具的數(shù)字化分析仿真－－根據(jù)產(chǎn)品成形工藝條件，進(jìn)行模具零件的結(jié)構(gòu)分析、熱分析、疲勞分析和模具的運(yùn)動(dòng)分析；
（4） 產(chǎn)品成形過程模擬－－注塑成形、沖壓成形；
（5） 定制適合本公司模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)件及標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)過程；
（6） 模具生產(chǎn)管理。
2. 模具之規(guī)格
(1).模具尺寸與鎖緊螺絲
模板之尺寸應(yīng)大于工作區(qū)域，并選擇標(biāo)準(zhǔn)模板尺寸。模板鎖緊螺絲之位置配置與模具種類及模板尺寸有關(guān)。其中單工程模具最常使用鎖緊螺絲配置于四邊角，最標(biāo)準(zhǔn)形式工作區(qū)域可廣大使用。長形之模具及連續(xù)模具最常使用鎖緊螺絲配置于四邊角及中間位置。
(2).模板之厚度
模板之厚度選擇與模具之構(gòu)造、沖壓加工種類、沖壓加工加工力、沖壓加工精度等有絕對關(guān)系。依據(jù)理論計(jì)算決定模具之厚度是困難的，一般上系由經(jīng)驗(yàn)求得，設(shè)計(jì)使用的模板厚度種類宜盡量少，配合模具高度及夾緊高度加以標(biāo)準(zhǔn)化以便利采購及庫存管理。
連續(xù)模具之主要模板有沖頭固定板、壓料板、母模板等等，其構(gòu)造設(shè)計(jì)依沖壓制品之精度、生產(chǎn)數(shù)量、模具之加工設(shè)備與加工方法、模具之維護(hù)保養(yǎng)方式等有下列三種形式：(1)整塊式，(2)軛式，(3)鑲?cè)胧健?/span>
1． 整塊式
整塊式模板亦稱為一體構(gòu)造型，其加工形狀必須是封閉的。整塊式模板主要用于簡單結(jié)構(gòu)或精度不高的模具，其加工方式以切削加工為主(不需熱處理)，采用熱處理之模板必須再施行線切割加工或放電加工及研磨加工。模板尺寸長(連續(xù)模具)之場合將采用兩塊或多塊一體型并用之。
2． 軛式
軛式模板之中央部加工成凹溝狀以組裝塊狀品。其構(gòu)造依應(yīng)用要求，凹溝部可以其他模板構(gòu)成之。此軛式模板構(gòu)造之優(yōu)點(diǎn)有：溝部加工容易，溝部寬度可調(diào)整之，加工精度良好等。但剛性低是其缺點(diǎn)。
軛式模板之設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)如下：
(1).軛板構(gòu)部與塊狀部品之嵌合采中間配合或輕配合方式，如采強(qiáng)壓配合將使軛板發(fā)生變化。
(2).軛板兼俱塊狀部品之保持功能，為承受塊狀部品之側(cè)壓及面壓，必須具有足夠的剛性。還有為使軛板溝部與塊狀部品得到密著組合，其溝部角隅作成逃隙加工，如軛板溝部角隅不能作成逃隙加工，則塊狀部品須作成逃隙加工。
(3).塊狀部品之分割應(yīng)同時(shí)考慮其內(nèi)部之形狀，基準(zhǔn)面必須明確化。為使沖壓加工時(shí)不產(chǎn)生變形，亦要注意各個(gè)塊狀部品之形狀。
(4).軛板組入許多件塊狀部品時(shí)，由于各塊狀部品之加工累積誤差使得節(jié)距產(chǎn)生變動(dòng)，解決對策是中間塊狀部品設(shè)計(jì)成可調(diào)整方式。
(5).塊狀部品采并排組合之模具構(gòu)造，由于沖切加工時(shí)塊狀部品將承受側(cè)壓使各塊狀部品間產(chǎn)生間隙或造成塊狀部品之傾斜。此現(xiàn)象是沖壓尺寸不良、沖屑阻塞等沖壓不良之重要原因，因此必須有充分的對策。
(6).軛板內(nèi)塊狀部品之固定方法，依其大小及形狀有下列五種：A.以鎖緊螺絲固定，B.以鍵固定，C.以揳形鍵固定，D.以肩部固定，E.以上壓件(如導(dǎo)料板)壓緊固定。
3． 鑲?cè)胧?/span>
模板中加工圓形或方形之凹部，將塊狀部品鑲合嵌入于模板中，此種模板稱為鑲?cè)胧綐?gòu)造，此構(gòu)造之加工累積公差少、剛性高，分解及組立時(shí)之精度再現(xiàn)性良好。由于具有容易機(jī)械加工、加工精度由工作機(jī)械決定、最后調(diào)整之工程少等優(yōu)點(diǎn)，鑲?cè)胧侥０鍢?gòu)造已成為精密沖壓模具之主流，但其缺點(diǎn)是需要高精度的孔穴加工機(jī)。
連續(xù)沖壓模具采用此模板構(gòu)造時(shí)，為使模板具有高剛性要求，乃設(shè)計(jì)空站。鑲?cè)胧侥０鍢?gòu)造之注意事項(xiàng)如下所述：
(1).嵌入孔穴之加工：模板之嵌入孔穴加工使用立式銑床(或治具銑床)、綜合加工機(jī)、治具鏜床、治具磨床、線割放電加工機(jī)等。嵌入孔穴之加工基準(zhǔn)，使用線割放電加工機(jī)時(shí)，為提高其加工精度乃進(jìn)行二次或以上之線割加工。
(2).嵌入件之固定方法：嵌入件固定方法之決定因素有不變動(dòng)其加工的精度、組立及分解之容易性、調(diào)整之可能性等。嵌入件之固定方法有下列四種：A.以螺絲固定，B.以肩部固定，C.以趾塊固定，D.其上部以板件壓緊。母模板之嵌入件固定方法亦有采用壓入配合，此時(shí)應(yīng)避免因加工熱膨脹而產(chǎn)生的松弛結(jié)果，使用圓形模套嵌入件加工不規(guī)則孔穴時(shí)應(yīng)設(shè)計(jì)回轉(zhuǎn)防止方法。
(3).嵌入件組立及分解之考量：嵌入件及其孔穴加工精度要求高以進(jìn)行組立作業(yè)。為得到即使有稍微的尺寸誤差亦能于組立時(shí)加以調(diào)整，宜事先考慮解決對策，嵌入件加工之具體考慮事項(xiàng)有下列五項(xiàng)：A.設(shè)有壓入導(dǎo)入部，B.以隔片調(diào)整嵌入件之壓入狀態(tài)及正確位置，C嵌入件底面設(shè)有壓出用孔穴，D.以螺絲鎖緊時(shí)宜采用同一尺寸之螺絲，以利鎖固及松開，E.為防止組立方向之失誤，應(yīng)設(shè)計(jì)防呆倒角加工。
單元化之設(shè)計(jì)
1． 模具對準(zhǔn)單元
模具對準(zhǔn)單元亦稱為模具刃件之對合引導(dǎo)裝置。為確實(shí)保持上模與下模之對準(zhǔn)及縮短其準(zhǔn)備時(shí)間，依制品精度及生產(chǎn)數(shù)量等條件要求，模具對準(zhǔn)單元主要有下列五種：
(1).無導(dǎo)引型：模具安裝于沖床時(shí)直接進(jìn)行其刃件之對合作業(yè)，不使用引導(dǎo)裝置。
(2).外導(dǎo)引型：此種裝置是最標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)造，導(dǎo)引裝置裝設(shè)于上模座及下模座，不通過各模板，一般稱為模座型。
(3).外導(dǎo)引與內(nèi)導(dǎo)引并用型(一)：此種裝置是連續(xù)模具最常使用之構(gòu)造，沖頭固定板及壓料板間裝設(shè)內(nèi)導(dǎo)引裝置。沖頭與母模之對合利用固定銷及外導(dǎo)引裝置。內(nèi)導(dǎo)引裝置之另一作用是防止壓料板傾斜及保護(hù)細(xì)小沖頭。
(4).外導(dǎo)引與內(nèi)導(dǎo)引并用型(二)：此種裝置是高精密度高速連續(xù)模具之使用構(gòu)造，內(nèi)導(dǎo)引裝置貫穿沖頭固定板、壓料板及母模固定板等等。內(nèi)導(dǎo)引裝置本身亦有模具刃件對合及保護(hù)細(xì)小沖頭作用。外導(dǎo)引裝置之主要作用是模具分解及安裝于沖床時(shí)能得到滑順目的。
(5).內(nèi)導(dǎo)引型：此構(gòu)造不使用外導(dǎo)引裝置，內(nèi)導(dǎo)引裝置貫穿沖頭固定板、壓料板及母模固定板等等，正確地保持各塊板之位置關(guān)系性以保護(hù)沖頭。
2. 導(dǎo)柱及導(dǎo)套單元
模具之導(dǎo)引方式及配件有導(dǎo)注及導(dǎo)套單元之種類有兩種：(A).外導(dǎo)引型(模座型或稱主導(dǎo)引)，(B).內(nèi)導(dǎo)引型(或稱輔助引)。另行配合精密模具之要求，使用外導(dǎo)引與內(nèi)導(dǎo)引并用型之需求性高。
(1).外導(dǎo)引型：一般上使用于不要求高精密度之模具，大多與模座構(gòu)成一單元販賣之，主要作用是模具安裝于沖床時(shí)之刃件對合，幾乎沒有沖壓加工中之動(dòng)態(tài)精度保持效果。
(2).內(nèi)導(dǎo)引型：由于模具加工機(jī)之進(jìn)展，最近急速普及。主要作用除了模具安裝于沖床時(shí)之刃件對合外，亦有沖壓加工中之動(dòng)態(tài)精度保持效果。
(3).外導(dǎo)引與內(nèi)導(dǎo)引并用型：一副模具同時(shí)使用外導(dǎo)引與內(nèi)導(dǎo)引裝置。
3. 沖頭與母模單元 (圓形)
(1).沖頭單元：圓形沖頭單元依其形狀(肩部型及平直型)、長度、維修之方便性，使用沖頭單元宜與壓料板導(dǎo)套單元配合。
(2).母模單元：圓形母模單元亦稱為母模導(dǎo)套單元，其形式有整塊式及分開式，依生產(chǎn)數(shù)量、使用壽命及制品或沖屑之處理性，母模單元之組合系列有：
(A).使用模板直接加工母模形狀，
(B).具有二段斜角之逃隙部，
(C).是否要使用背板，
(D).不規(guī)則母模形狀必須有回轉(zhuǎn)防止設(shè)計(jì)。
4． 壓料螺栓與彈簧單元
(1).壓料螺栓單元：壓料板螺栓之種類有：(A).外螺絲型，(B).套筒型，(C).內(nèi)螺絲型。為保持壓料板于指定位置平行狀態(tài)，壓料螺栓之停止方法(肩部接觸部位)：(A).模座凹穴承受面，(B).沖頭固定板頂面，(C).沖頭背板頂面。
(2).壓料彈簧單元：可動(dòng)式壓料板壓料彈簧單元可大致分為：(A).單獨(dú)使用型，(B).與壓料螺栓并用型
選擇壓料彈簧單元時(shí)最好考慮下列要點(diǎn)再決定之：
(A).確保彈簧之自由長度及必要的壓縮量 (壓縮量大之彈簧宜置于壓料板凹穴)。
(B).初期的彈簧壓縮量 (預(yù)壓縮量) 或荷重之調(diào)整有無必要。
(C).考量模具組立或維護(hù)保養(yǎng)之容易性。
(D).考量與沖頭或壓料螺栓長度之關(guān)系。
(E).考量安全性 (防止彈簧斷裂時(shí)之飛出)。
5. 導(dǎo)引銷單元 (料條送料方向之定位)
(1)..導(dǎo)引銷單元：導(dǎo)引銷之主要作用是連續(xù)沖壓加工時(shí)得到正確的送料節(jié)距。沖壓模具用導(dǎo)引單元有間接型 (導(dǎo)引銷單獨(dú)使用) 及直接型 (導(dǎo)引銷裝設(shè)于沖頭內(nèi)部) 兩種形式。
(2).導(dǎo)引銷之組裝方式與沖孔沖頭有相同 (裝設(shè)于沖頭固定板)。利用彈簧將其受制于沖頭固定板。
(3).導(dǎo)引銷另外裝設(shè)于壓料板之形式，由于要求導(dǎo)引銷突出于壓料板之量達(dá)到一定及防止模具上升時(shí)之容易帶上被加工材料，壓料板之剛性及導(dǎo)引形式有必要注意之。
(4).導(dǎo)引銷單元有直接型，其裝設(shè)于沖頭內(nèi)，主要用于外形沖切 (下料加工) 或引伸工程之切邊加工，其位置定位系利用制品之孔及引伸部內(nèi)徑。
6. 導(dǎo)料單元
(1).外形沖切 (下料加工) 或連續(xù)沖壓加工時(shí)，為使被加工材料之寬度方向受到導(dǎo)引及得到正確的送料節(jié)距，乃使用導(dǎo)料單元。
(2).料條寬度方向之導(dǎo)引裝置，導(dǎo)引方式有：(A).固定板導(dǎo)引銷型，(B).可動(dòng)導(dǎo)引銷型，(C).板隧道導(dǎo)引型 (單塊板)，(D).板導(dǎo)引型 (兩塊構(gòu)成)，(E).升料銷導(dǎo)引型 (有可動(dòng)式、固定式及兩者并用之。
(3).起始停止之導(dǎo)引裝置，其形式有：(1).滑塊式，(2).可動(dòng)銷式等兩種，主要作用是材料置于模具之最初起始位置定位。
(4).送料停止裝置，可正確地決定出送料節(jié)距，主要用于人手送料之場合，其形式有：(A).固定式停止銷，(B).可動(dòng)式停止銷，(C).邊切停止方式，(D).掛鉤停止機(jī)構(gòu)，(E).自動(dòng)停止機(jī)構(gòu)。
(5).側(cè)推式導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，沖壓加工時(shí)材料被壓向一方，可防止材料因料條寬度與導(dǎo)料件寬度差所產(chǎn)生的蛇行現(xiàn)象。
(6).胚料位置定位導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，其形式有：(A).固定銷導(dǎo)料型 (利用胚料之外形)，(B).固定銷導(dǎo)料型 (利用胚料之孔穴)，(C).導(dǎo)料板 (大件部品用)，(D).導(dǎo)料板 (一體形)，(E).導(dǎo)料板 (分割形)。
7. 升料與頂料單元
(1).升料銷單元：其主要作用是進(jìn)行連續(xù)沖壓加工時(shí)將料條升至母模上 (位置高度稱為送料高度，并達(dá)到順利送料目的，其形式有：
(A).升料銷型 (圓形，純粹升料用)，是最普通的升料銷單元。
(B).升料銷型 (圓形，設(shè)有導(dǎo)料銷用孔)，升料銷設(shè)有導(dǎo)料銷用孔可防止材料承受導(dǎo)引銷之變形及使導(dǎo)引銷確實(shí)發(fā)生作用。
(C).升料及導(dǎo)料銷型，兼俱導(dǎo)料功能，連續(xù)模具之導(dǎo)料最常使用此形式升料銷型。
(D).升料銷型 (方形) 如有需求設(shè)有空氣吹孔。
(E).升料及導(dǎo)料銷型 (方形)。
(2).頂料單元：自動(dòng)沖壓加工時(shí)必須防止沖切制品或沖屑之跳于母模表面以避免模具損壞及不良沖壓件之產(chǎn)生。
(3).頂出單元：頂出單元之主要作用是每次沖壓加工時(shí)將制品或廢料自母模內(nèi)頂出。頂出單元之裝設(shè)場所有二：
(A).逆配置型模具時(shí)裝設(shè)于上模部份，
(B).順配置型模具時(shí)裝設(shè)于下模部份。
8. 固定銷單元
固定銷單元之形狀及其尺寸依標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格需要而設(shè)計(jì)，使用時(shí)之注意事項(xiàng)有：
(A).固定銷孔宜為貫穿孔，不能的場合，考慮容易使用螺絲卸除之設(shè)計(jì)方法。
(B).固定銷長度適度最好，不可大于必要的長度。
(C).固定銷孔宜有必要的逃離部。
(D).置于上模部份之場合，應(yīng)設(shè)計(jì)防止落下之機(jī)構(gòu)以防止其掉落。
(E).采用一方壓入配合一方滑動(dòng)配合之場合，滑動(dòng)側(cè)之固定銷孔稍微大于固定銷。
(F).固定銷之?dāng)?shù)量以兩只為原則，盡量選擇相同之尺寸。
9.壓料板單元
壓料板單元之特別重要點(diǎn)是壓料面與母模面有正確的平行度及緩沖壓力要求平衡。
10. 失誤檢出單元
以連續(xù)模具沖壓加工時(shí)，模具必須設(shè)計(jì)失誤檢出單元以檢出送料節(jié)距之變化量是否超過其基準(zhǔn)而停止沖床之運(yùn)轉(zhuǎn)。失誤檢出單元是裝設(shè)于模具內(nèi)部，依其檢出方法有下列兩種裝設(shè)形式：
(A).上模內(nèi)裝設(shè)檢出銷之形式，當(dāng)其偏離料條孔穴時(shí)，將與料條相接觸而檢知。
(B).下模內(nèi)裝設(shè)檢出銷之形式，當(dāng)料條之一部與檢出銷接觸而檢知。
最近利用接觸方式之檢出方法將有所改變，使用近接開關(guān)之事例有增加趨勢。
上模內(nèi)裝設(shè)檢出銷是標(biāo)準(zhǔn)的檢出裝置，由于其于下死點(diǎn)附近檢出，檢出開始至沖床停止有時(shí)間偏差，要完全達(dá)到失誤防止效果是困難的。裝于下模之檢出裝置，當(dāng)材料送料動(dòng)作完成后馬上直接進(jìn)行檢出，此方法已受到重視。
11. 廢料切斷單元
連續(xù)沖壓加工時(shí)料條 (廢料) 將陸續(xù)離開模具內(nèi)，其處理方式有兩種：
(A).利用卷料機(jī)卷取之，
(B).利用模具切斷裝置將其細(xì)化。
又后者之方式有兩種：
(A).利用專用廢料切斷機(jī) (設(shè)置于沖壓機(jī)械外部)，
(B).裝設(shè)于連續(xù)模具最后工程之切斷單元。
12. 高度停止塊單元
高度停止塊單元之主要作用是正確地決定上模之下死點(diǎn)位置，其形式有下列兩種：
(A).沖壓加工時(shí)亦經(jīng)常接觸之方式，
(B).組裝時(shí)才接觸，沖壓加工時(shí)不接觸之方式。還有，當(dāng)模搬運(yùn)、保管時(shí)，為防止上模與下模之接觸，最好于上模與下模之間置入隔塊。當(dāng)精度要求無必要時(shí)，其使用標(biāo)準(zhǔn)可采用螺絲調(diào)整型。
一.設(shè)計(jì)前檢討事項(xiàng)
1．模具材質(zhì)
2．成型品
3．成型機(jī)選擇
4．模座基本構(gòu)造
二.模具設(shè)計(jì)重要項(xiàng)目
1．多色射出組合方式
2．澆道系統(tǒng)
(1)射出壓力較低
(2)快速充填完成，可提升產(chǎn)量
(3)可均勻射出,產(chǎn)品質(zhì)量較好
(4)減少廢料，縮短射出時(shí)間
3．成型設(shè)備：
(1)各射出料缸的射出量,決定那一色用那一支料缸.
(2)打擊棒的位置及打擊行程.
(3).旋轉(zhuǎn)盤上水路，油路,及電路的配置問題.
(4).旋轉(zhuǎn)盤的承載重量.
4．模座設(shè)計(jì):模仁配置設(shè)計(jì)
首先考慮到模具公模側(cè)必需旋轉(zhuǎn)180度，模仁設(shè)置必需交叉對稱排列,否則無法合模成型.
(1).導(dǎo)柱:具有導(dǎo)引公模與母模的功能.在多色模中必需保持同心度.
(2).回位銷：由于模具必需旋轉(zhuǎn)的動(dòng)作，所以必需將頂出板固定,在回位銷上加彈簧使頂出板保持穩(wěn)定.
(3).定位塊:確保兩模座固定于大固板時(shí)不因螺絲的間隙問題而造成偏移.
(4).調(diào)整塊(耐磨塊):主要用于合模時(shí)模具高度z坐標(biāo)值誤差時(shí)可以做調(diào)整.
(5).頂出機(jī)構(gòu)：頂出方式的設(shè)計(jì)與一般模具相同.
(6).冷卻回路設(shè)計(jì):模具一與模具二的冷卻回路設(shè)計(jì)盡量相同.
1. 標(biāo)準(zhǔn)部品及規(guī)格
模具用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格之選擇方法最好考量下列事項(xiàng)：
(A).使用的規(guī)格內(nèi)容不受限制時(shí)，最好采用最高層者。
(B).原則上采用標(biāo)準(zhǔn)數(shù)。
(C).模具標(biāo)準(zhǔn)部品無此尺寸時(shí)，采用最接近者再進(jìn)行加工。
2. 沖頭之設(shè)計(jì)
沖頭依其功能可大致分為三大部份：(A).加工材料之刃部先端 (切刃部，其形狀有不規(guī)則形、方形、圓形等)。(B).與沖頭固定板接觸部 (固定部或柄部，其斷面形狀有不規(guī)則形、方形、圓形等)。(C).刃部與柄部之連結(jié)部份 (中間部)。
沖頭各部份之設(shè)計(jì)基準(zhǔn)分別從 (A).切刃部長度，(B).切刃部之研磨方向，(C).沖頭之固定法及柄部之形狀等方面簡述之。
(1).切刃部長度：階段型沖頭之切刃部長度之設(shè)計(jì)宜考慮加工時(shí)不會產(chǎn)生側(cè)向彎曲、與壓料板運(yùn)動(dòng)部份之間隙應(yīng)適當(dāng)。壓料板與沖頭切刃部之關(guān)系有引導(dǎo)型及無引導(dǎo)型，切刃部直段長度將有所不同。
(2).切刃部之研磨方向：切刃部之研磨方向有與軸部平行 (上削加工) 及與軸部垂直 (穿越加工) 等兩種方法，為提高沖頭的耐磨耗性及耐燒著性，宜采用前者。切刃部形狀是凸形狀時(shí)可采用穿越加工，凹凸形狀時(shí)采用上削加工或穿越加工并用方式。
(3).沖頭之固定法及柄部之形狀：沖頭之柄部大致分為直段型與肩部型兩種，其固定方式之選用因素有制品及模具之精度、沖頭及沖頭固定板之加工機(jī)械與加工方法、維護(hù)保養(yǎng)之方法等。
(4).柄部之尺寸及精度：沖頭柄部之尺寸及精度將隨沖頭之固定方式而有不同要求。
(5).沖頭長度之調(diào)整方法：沖切沖頭之長度因再研磨加工而減短，為與其他工程如 (彎曲、引伸等) 之沖頭長度保持平衡及維持沖頭設(shè)計(jì)長度，有必要調(diào)整沖頭之長度。
(6).配合沖壓加工之沖頭設(shè)計(jì)：為達(dá)到大量生產(chǎn)時(shí)沖壓制品之品質(zhì)安全及無不良品之產(chǎn)生，模具方面有必要考慮下列事項(xiàng)：A.沖頭加工之研磨方向要同一性，表面宜施以拋光處理。B.為防止沖屑之浮上，沖頭內(nèi)可裝設(shè)頂出銷或加工空氣孔。C.為減少沖切力，沖孔沖頭施以斜角加工，還有大沖頭附近的細(xì)小沖頭宜較短些以減少受到?jīng)_擊。
(7).配合加工法之沖頭設(shè)計(jì)：沖頭之形狀設(shè)計(jì)與加工困難度有絕對的關(guān)系，當(dāng)其過份接近時(shí)沖頭固定板之加工變?yōu)槔щy，此時(shí)之沖頭宜加以分割處理 (采組合方式)。
3. 沖頭固定板之設(shè)計(jì)
沖頭固定板之厚度與模具及荷重之大小有關(guān)系性，一般上為沖頭長度之30~40%，還有沖頭引導(dǎo)部長度宜高于沖頭直徑之1.5倍
4. 導(dǎo)引銷 (沖頭) 之設(shè)計(jì)
導(dǎo)引銷 (沖頭) 之引導(dǎo)部直徑與材料導(dǎo)引孔之間隙，其尺寸及突出壓料板之量依材料之厚度而設(shè)計(jì)，導(dǎo)引銷之先端形狀大致分為兩種：A.炮彈形，B.圓錐形 (推拔形)。
(1).炮彈形是最普通之形式，市面上亦有標(biāo)準(zhǔn)部品。
(2).圓錐形有一定的角度，很適合用于小件之高速沖壓，推拔角度之決定因素有沖壓行程、被加工件之材質(zhì)、導(dǎo)引孔之大小，加工速度等。推拔角度大時(shí)較容易修正被加工材料之位置，但推拔部之長度將變長。推拔部與圓筒部連接處宜滑順之。
5. 母模之設(shè)計(jì)
(1).沖切母模之設(shè)計(jì)
沖切母模之形狀設(shè)計(jì)應(yīng)考量之要項(xiàng)有：A.模具壽命及逃角之形狀，B.母模之剪角，C.母模之分割。
(A).模具壽命及逃角之形狀：此設(shè)計(jì)是非常重要的事項(xiàng)，如設(shè)計(jì)不正確將會造成沖頭之破損、沖屑之堵塞或浮上、毛邊之發(fā)生等沖壓加工不良現(xiàn)象。
(B).母模之剪角：外形沖切時(shí)為減低其沖切力，母?？刹杉艚窃O(shè)計(jì)，剪角大時(shí)沖切力之減低亦大，但易造成制品之反曲及變形。
(C).母模之分割：母模必須施以成形研磨等精加工，由于其是凹形狀，研磨工具不易進(jìn)入，故必須加以分割。
(2).彎曲母模之設(shè)計(jì)
彎曲加工用母模之設(shè)計(jì)，為防止回彈及過度彎曲等現(xiàn)象之發(fā)生，U形彎曲加工用母模之部形狀為雙R與直線部 (斜度為30度) 之組合，最好近似R形狀。R部形狀經(jīng)成形研磨或NC放電加工后應(yīng)施以拋光處理。
(3).引伸母模之設(shè)計(jì)
引伸母模角隅部形狀及逃角形狀是非常重要的設(shè)計(jì)事項(xiàng)，有關(guān)角隅部及逃角之形狀及特征如下：引伸母模R角值大時(shí)較易引伸加工，但亦產(chǎn)生引伸產(chǎn)品表面產(chǎn)生皺摺現(xiàn)象，引伸制品側(cè)壁厚度大于板厚。引伸厚板件及頂出困難之場合，母模R值要取小，約為板厚之1-2倍，一般上圓筒及方筒引伸母模之大多引伸部作成直段狀，為防止燒著發(fā)生、潤滑油油膜之破壞及減少頂出力等目的，直段部下方宜有逃部 (階段形或推拔形) 設(shè)計(jì)。特別是引縮加工之場合，此直段部有必要盡量少。
6. 沖頭之側(cè)壓對策
沖壓加工時(shí)沖頭左右承受均等之荷重是最佳理想 (即側(cè)壓為零) 狀態(tài)，沖頭承受側(cè)向壓力時(shí)將使上模與下模產(chǎn)生橫方向之偏移，造成模具間隙之部份變大或變小 (間隙不均勻) 及無法得到良好精度的沖壓加工。有關(guān)沖頭之側(cè)壓對策有下列方法：(A).改變加工方向，(B).單側(cè)加工 (沖切、彎曲、引伸等) 之制品宜采兩排布列方式，(C).沖頭或母模裝設(shè)側(cè)壓擋塊，切刃之側(cè)面設(shè)有導(dǎo)引部 (尤其是切斷及分?jǐn)嗉庸?。
7. 壓料板之設(shè)計(jì)
壓料板之功能有剝離付著于沖頭之材料及導(dǎo)引細(xì)小沖頭之作用，依功能不同其設(shè)計(jì)內(nèi)容有很大的不同。壓料板之厚度及選用基準(zhǔn)依制品設(shè)計(jì)有下列兩種：1.可動(dòng)式壓料板，2.固定式壓料板。
壓料板與沖頭之間隙值宜小于模具間隙之半 (尤其是精密連續(xù)模具更應(yīng)遵守此原則)，當(dāng)設(shè)計(jì)壓料板時(shí)依制品的不同而有所變動(dòng)必須注意下列事項(xiàng)：1.壓料板與沖頭之間隙值及沖頭導(dǎo)引部之長度，2.輔助導(dǎo)柱與壓料板之裝設(shè)標(biāo)準(zhǔn)及壓料板之逃部設(shè)計(jì)，3.可動(dòng)式壓料板于沖壓加工時(shí)為防止傾斜發(fā)生之對策，4.固定式導(dǎo)料板與壓料板導(dǎo)引銷孔之尺寸關(guān)系，5.固定式壓料板之材料導(dǎo)引部與被加工材料寬度之關(guān)系。
8. 背壓板之設(shè)計(jì)
沖壓加工時(shí)主要作用件 (沖頭、壓料板、母模) 之后方將承受面壓，當(dāng)沖壓力高于面壓力時(shí)宜采用背壓板 (特別是沖頭及母模模套之背面) 背壓板之使用方式有局部使用與全面使用兩種形式。
模具設(shè)計(jì)軟件
現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展很快,基本上都是利用電腦進(jìn)行設(shè)計(jì)和加工，其精度能夠保證在0.002~0.01左右.以目前的情況來看,搞模具設(shè)計(jì)工作有一條無邊無際的廣闊天地.如果能夠用電腦進(jìn)行輔助設(shè)計(jì)，則你的對手,無形之中，就落在你的后面了.常用模具設(shè)計(jì)軟件有AUTOCAD Pro/E UG SW CImatron，mishiong 等等。
9.分模面設(shè)計(jì)
為了將塑件和澆注系統(tǒng)凝料等從密閉的模具內(nèi)取出，以及為了安放嵌件，將模具適當(dāng)?shù)胤殖蓛蓚€(gè)或若干個(gè)主要部分，這些可以分離的接觸表面，通稱為分模面。分模面的表示方法：
1. 模具分開時(shí)，分模面兩邊的模板都作移動(dòng)；
2. 模具分開時(shí)，其中一方模板不動(dòng)，另一方模板作移動(dòng)。
A. 分模面的數(shù)目有：單分模面、雙分模面、多分模面。
B. 分模面的形狀有：平面、斜面、階梯面、曲面。
C. 分模面與開模方向關(guān)系有：平行于開模方向、垂直于開模方向、與開模方向成一斜角。
選擇分模面考慮原則：
1. 塑件質(zhì)量考慮，
確保塑件尺寸精度
A． 同軸度要求的部份應(yīng)在公模內(nèi)成型，若放在公母模內(nèi)成型，會因合模不準(zhǔn)確而難于保證同軸度。
B． 選擇分模面時(shí)，應(yīng)考慮減小由于脫模斜度造成塑件大小端尺寸差異，若模窩設(shè)在公模，會因脫模斜度造成塑件大小端尺寸差異太大，當(dāng)塑件不允許有較大的脫模斜度時(shí)，采用這種結(jié)構(gòu)使脫模困難，若塑件外觀無嚴(yán)格要求，可將分模選在塑件中部，它可采用較小的脫模斜度有利于脫模。
確保塑件表面要求：分模面盡可能選擇在不影響塑件外觀的部位以及塑件外觀的要求。
2. 注射機(jī)技術(shù)規(guī)格考慮：
A． 鎖模力考慮：盡可能減少塑件在分模面上的投影面積。當(dāng)塑件在分型面上的投影面積接近接近于注射機(jī)的最大注射面積時(shí)，有產(chǎn)生溢料的可能，模具的分模面尺寸在保證不溢料的情況下，應(yīng)盡可能減少分模面接觸面積，以增加分模面的接觸壓力，防止溢料，并簡化分模面的加工。
B． 模板間距考慮：分模面的確定要保證公母模開模行程最短。
3. 模具結(jié)構(gòu)考慮
A． 盡量簡化脫模部件
a. 為便于塑件脫模，應(yīng)使塑件在開模時(shí)盡可能留在公模，只要使塑件與公模的結(jié)合力大于塑件與母模的結(jié)合力即可，盡可能使塑難看 與母模之間有一定的結(jié)合力，而不要把塑件與模具的結(jié)合力都放在公模。
b. 當(dāng)塑件的外形簡單，但內(nèi)形有較多的孔或復(fù)雜孔時(shí)，塑件成型后必然留在模仁上，此時(shí)模窩可設(shè)在母模上，開模后可用推板頂出塑件，若模窩設(shè)在公模上，使脫模困難。
c. 當(dāng)帶有金屬嵌件時(shí)，因?yàn)榍都粫湛s包緊模仁，所以模窩應(yīng)設(shè)在公模，否則開模后塑件留在母模，使脫模困難。
d. 若塑件的模仁對稱分布時(shí)，應(yīng)迫使塑件留在公模上，采用頂管脫模。
e. 若塑件有側(cè)孔時(shí)，應(yīng)盡可能將模仁設(shè)在公模部份，避免母模抽芯，否則造成脫模困難。
B． 側(cè)抽芯機(jī)械考慮
a. 應(yīng)盡量避免側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，若無法避免側(cè)抽芯，應(yīng)使抽芯盡量短。
b. 由于斜滑塊合模時(shí)鎖緊力較小，對于投影面積較大的大型塑件，可將塑件投影面積大的分模面放在公母模合模的主平面上，而將投影面積較小的分模面作為側(cè)向分模面，否則斜滑塊的鎖緊機(jī)構(gòu)必須做得很龐大，或由于鎖不緊而溢邊。
C． 量方便澆注系統(tǒng)的布置：分模面的確定不妨礙澆注系統(tǒng)的正常開設(shè)。
D． 便于排氣：為了有利于氣體的排出，分模面盡可能與料流的末端重合。
E． 便于嵌件的安放：當(dāng)分模面開啟后，要有一定的空間安放嵌件。
F． 模具總體結(jié)構(gòu)簡化，盡量減少分模面的數(shù)目，盡量采用平直分型面。還應(yīng)考慮模具是否便于加工，便于成品取出，還有分模面應(yīng)盡量選擇在產(chǎn)品的棱線上面。
